熱泵烘干技術(shù)的痛點(diǎn)和不足之處有哪些？

1、干燥時(shí)間長(zhǎng)（2-5天）

熱泵干燥受工作原理的限制，干燥溫度一般在45 ℃～60 ℃。盡管近年來(lái)高溫干燥熱泵溫度也可以達(dá)到100 ℃，但與燃煤比，干燥溫度仍然較低。低的干燥溫度會(huì)延長(zhǎng)物料升溫時(shí)間，同時(shí)降低傳熱傳質(zhì)系數(shù)，必然會(huì)導(dǎo)致干燥速率下降，從而延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。在干燥的中后期，物料內(nèi)部剩余的水分主要是結(jié)合水，水分子的活化能低，除去這部分水比較困難，需要更高的干燥溫度，這也導(dǎo)致干燥后期較低溫度的熱泵干燥比燃煤干燥要消耗更多的時(shí)間。

 傳統(tǒng)曬干方式：陰干和曬干均缺點(diǎn)是需要人力成本進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)然陰干和曬干的時(shí)間更長(zhǎng)（7-30天），還受到天氣的限制。

2、單臺(tái)熱泵干燥規(guī)模小

閉式系統(tǒng)的熱泵干燥機(jī)中配備的壓縮機(jī)功率都比較小。每一次干燥循環(huán)的進(jìn)料量?jī)H限于干燥箱容積大小，同時(shí)由于閉式結(jié)構(gòu)本身的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通常都是采用間歇式的干燥方式，因此，干燥規(guī)模不大，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)和大批量生產(chǎn)。如木材干燥,用蒸汽干燥,最大干燥房可達(dá)300m2以上,而熱泵干燥最大為100m2。不過(guò)該問(wèn)題可通過(guò)多機(jī)組和大型機(jī)解決，中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所在東北高寒地區(qū)采用環(huán)路熱管技術(shù)設(shè)計(jì)了一個(gè)熱管多級(jí)串聯(lián)熱泵玉米干燥系統(tǒng)，每小時(shí)玉米潮糧處理量達(dá)3 148 kg，比燃煤容量增加10%~15%。

 注：使用多臺(tái)熱泵烘干機(jī)，前期需要投入一定的資金。

 3、對(duì)熱泵烘干房的操作水平有一定要求

熱泵循環(huán)中采用的熱泵工質(zhì)常采用的是各種類型的制冷劑。在熱泵系統(tǒng)的工作過(guò)程中，系統(tǒng)管道的壓力是時(shí)刻在變化，一旦在高壓區(qū)管路出現(xiàn)泄漏，制冷劑將對(duì)整個(gè)熱泵干燥系統(tǒng)和周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。同時(shí)，缺少制冷劑會(huì)導(dǎo)致繞組溫度比正常工作時(shí)偏高、壓縮機(jī)回氣壓力降低回油困難、排氣溫度升高，影響壓縮機(jī)的壽命。所以對(duì)熱泵烘干房操作系統(tǒng)的使用者的操作水平有一定的要求。

 4、烘干房烘干方案需要專業(yè)人士設(shè)計(jì)

在烘干房?jī)?nèi)，可能存在一定的細(xì)菌。實(shí)際上，除霉菌、酵母、等少部分耐熱細(xì)菌外，大部分的微生物都會(huì)在60 ℃～80 ℃的溫度下死亡。雖然目前的熱泵干燥技術(shù)屬于中低溫區(qū)，但是尚未見到有關(guān)熱泵干燥后的產(chǎn)品微生物含量高于傳統(tǒng)干燥方式的報(bào)道。然而如果熱泵干燥系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題，可能就會(huì)帶來(lái)微生物污染問(wèn)題。例如，假設(shè)熱泵干燥系統(tǒng)排濕不暢或除濕能力不足，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)處于高濕環(huán)境，有利于微生物的大量繁殖。所以烘干房烘干方案需要專業(yè)人士設(shè)計(jì)，不然會(huì)出現(xiàn)或多或少的缺陷，影響烘干房的烘干效果。